Jämfört med traditionellt manuellt arbete, hur mycket kan Quick Die Change System minska riskerna för manuell drift vid formbyten?

Under fabriksverksamheten var tekniker som använde traditionella manuella formväxlare alltid oroliga för potentiella säkerhetsolyckor. Nu har många fabriker installeratQuick Die Change System, vilket avsevärt har minskat riskerna för manuell drift. Detta gäller särskilt för högrisksteg som lätt kan skada händer och fötter. Dessa steg kan nu till stor del ersättas av systemet, vilket gör det mycket säkrare.

Risker med traditionellt manuellt arbete

Traditionella mögelbyten är helt beroende av manuellt arbete. Till exempel kan formar väga hundratals kilo, medan lätta kan väga dussintals. Dessa arbetare är beroende av att bända med kofot och trycka med händerna. Även en liten snedställning kan göra att mögeln faller, vilket ofta resulterar i skador på händer eller fötter. Dessutom, att dra åt skruvarna som säkrar formen tidigare krävde att klättra upp till maskinen, hålla maskinen med ena handen och vrida skiftnyckeln med den andra. Om deras fotfäste halkade kan de falla in i maskinen, eller så kan skiftnyckeln glida och träffa dem. Dessutom kräver formbyten frekventa på/av-växlingar och justeringar. Manuell drift kan lätt leda till oavsiktliga knapptryckningar eller dålig koordination med närliggande personal. Till exempel, medan någon justerar en form, kan någon annan av misstag starta maskinen, vilket potentiellt kan orsaka en klämskada. Dessa risker är inte obetydliga, och nästan varje tekniker som har utfört manuella formbyten har stött på dem någon gång.

Minska risken för trauma

Den mest betydande förbättringen avQuick Die Change Systemär att den tar över tunga lyft och bärande av formar, vilket avsevärt minskar risken för klämskador. Systemet har dedikerade formlyft- och överföringsanordningar, såsom hydrauliska vagnar och rälsbaserade överföringsmekanismer. Formar kan placeras exakt i utrustningen med en robotarm eller vagn, vilket eliminerar behovet av manuell hantering. Tekniker trycker helt enkelt på en knapp för att styra systemet. Dessutom är systemets klämmekanism automatiserad, vilket eliminerar behovet av manuellt arbete för att nå över och dra åt skruvar. Tekniker behöver inte längre "hänga över" utrustningen medan de arbetar, vilket eliminerar risken för fall eller kollisioner. Tekniker brukade klaga på "hjärtat i halsen" när de drar åt skruvar, men nu, med en knapptryckning, ger automatisk klämning större sinnesro.

Minska risken för felaktig drift och samordning

Förutom de tunga lyften, hanterar Quick Die Change System även många detaljer som är utsatta för manuella fel, vilket ytterligare minskar risken för felfunktion och felinställning. Traditionellt sett förlitar man sig helt och hållet på manuell koordination, när man byter formar, slår på och av utrustningen och justerar formlägen, som "Starta maskinen!" eller "Flytta lite åt vänster." Misstag kan lätt uppstå om någon missar instruktionerna eller är långsam med att svara. DeQuick Die Change Systemhar en samordnad kontrollfunktion. Till exempel, om formen inte är på plats startar maskinen inte alls. Medan operatörerna är i drift, ger konsolen tydliga indikatorer och hörbara uppmaningar, såsom "Formen är inte fastklämd, kontrollera", för att förhindra oavsiktliga knapptryckningar. Dessutom kan systemet noggrant justera positionen ner till millimetern, vilket eliminerar behovet för någon att luta sig över utrustningen för att kontrollera dess position, och förhindrar risken att klämma någons huvud eller händer.