ADCS: s utbyte av en minuts utbyte av matriser har militärlegeringskäkar som engagerar verktyget på 8 sekunder, ger extremt högkvalitativ vertikal spännkraft och hög repeterbarhet med fel så små som 0,005 mm. Till skillnad från konkurrenter förhindrar våra ADC: s helt mekaniska design farligt tryckförfall under drift. Om klämman upptäcker att den inte är helt engagerad, förhindrar det misslyckade interlock -systemet fysiskt pressen från att starta - en nyckelfunktion som uppfyller OSHA -standarder. Enligt våra partners berömmer underhållsteamet vår förseglade patrondesign, som är rankad för att endast kräva smörjning en gång om året för normal drift. Jämfört med hydrauliska lösningar minskas driftskostnaderna med nästan 60%. Välj ADC för att ge dig världens ledande QDC -lösning.
Indikatorer | Traditionell mögelförändring | ADCS SMED -system |
Mögeländringstid | 2-8 timmar | <10 minuter |
Genomsnittligt antal mögelförändringar per dag | 1-2 gånger | 10-20 gånger |
Utrustningsanvändning | 60%-70% | 85%+ |
Mögelhanteringskostnad | Hög (lätt att missa/skada) | Låg (standardiserad spårning) |
En minuts utbyte av Dies löser kärnflaskhalsen för multivaret och småpatsproduktion genom teknisk innovation och har blivit infrastrukturen för flexibel intelligent tillverkning av industrin 4.0. Standardiserade gränssnitt (såsom magnetisk klämma och hydraulisk klämma) ersätter traditionell bultfixering, och formändringstiden förkortas från flera timmar till några minuter, vilket minskar förlusterna avsevärt.
I processen med att kommunicera med ADCS-partners lärde vi oss att snabbformens förändringssystem har använts inom fordonstillverkningsfältet, kroppsstämpellinjer, dörrar, huvor osv.: Flexibel produktion av multimodelldelar.
Injektionsmålningskalproduktion av hushållsapparater/elektroniska produkter som mobiltelefoner och elektriska apparater, svarar på snabb växling av flera modeller för att tillgodose marknadens iterationsbehov. I flyg- och rymdfältet förbättras titanlegering/sammansatt materialgjutning: liten batchformförändringseffektivitet för delar med högt värde.
Inom metallbearbetningen, plåtstämpel, chassi, hårdvara osv.: Anpassning till flera batchorder och minska lagret.
Som en nyckelteknologi för att förbättra produktionseffektiviteten inom tillverkningsindustrin är den särskilt lämplig för produktionslinjer med ofta mögelförändringar som stämpel, formsprutning och gjutning.